国内首条“5G+工业互联网”生产线在四川长虹电子控股集团有限公司（以下简称“长虹”）正式投产。这标志着我国在“5G+工业互联网”融合应用领域取得了突破性进展，为制造业数字化转型树立了新的标杆。

据悉，该生产线依托5G网络低时延、高可靠、大带宽的特性，将工业互联网平台与生产制造流程深度融合，实现了设备互联、数据互通、智能决策和精准执行。在生产线上，记者看到，通过5G网络，各类生产设备、传感器、机器人等实时交换数据，中央控制系统能够即时监控生产状态、优化排产计划、预测设备故障，大幅提升了生产效率和产品质量。

长虹相关负责人介绍，这条生产线采用了多项自主创新技术，包括5G专网、边缘计算、机器视觉、AI质检等。其中，5G专网确保了数据传输的稳定性和安全性，边缘计算让数据处理更靠近源头，降低了延迟；机器视觉和AI质检则实现了产品缺陷的自动识别，准确率超过99%。与传统生产线相比，该生产线的人工成本降低了30%，综合效率提升了20%以上。

业内专家表示，长虹“5G+工业互联网”生产线的投产，是5G从消费领域向工业领域拓展的重要实践。它不仅验证了5G在工业环境下的可靠性，也为其他制造企业提供了可复制的样板。随着5G网络的进一步普及和工业互联网平台的成熟，未来将有更多企业加入这一行列，推动中国制造向中国“智”造加速转型。

政策层面，近年来国家大力推动“5G+工业互联网”融合发展。工信部此前印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，明确鼓励5G在工业场景的应用。长虹此次投产，正是对这一政策的积极响应。

长虹表示将继续深化5G与工业互联网的融合，探索更多应用场景，如远程控制、协同制造等，并计划将成功经验推广至旗下更多工厂。公司也将加强与产业链上下游合作，共同构建5G工业互联网生态，助力制造业高质量发展。

国内首条“5G+工业互联网”生产线的正式投产，不仅是长虹的里程碑，更是中国制造业向智能化迈进的关键一步。它预示着，在5G和工业互联网的双轮驱动下，中国制造正迎来一个全新的时代。